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詳解四氟密封墊片失效後產生洩露的原因

釋出時間·▩•╃│:2019-11-15   點選次數·▩•╃│:1131次
  四氟密封墊片失效後會產生洩漏✘☁☁☁✘,主要表現在一是密封面上有間隙✘↟。二是密封部位兩側存在壓力差✘↟。需要解決的是消除或減小密封面之間的間隙✘↟。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內部的間隙✘↟。具體來說✘☁☁☁✘,四氟密封墊片失效產生洩露的原因主要有以下幾種✘↟。
  四氟密封墊片
  1✘╃、四氟密封墊片密封的工況條件包括介質的壓力✘╃、溫度等✘↟。不同的壓力✘╃、溫度下✘☁☁☁✘,其洩漏率的大小不同✘↟。密封面兩側的壓力差是洩漏的主要推動力✘☁☁☁✘,壓力差越大✘☁☁☁✘,介質就越易克服洩漏通道的阻力✘☁☁☁✘,洩漏就越容易✘↟。溫度對連線結構的密封效能有很大的影響✘↟。研究表明✘☁☁☁✘,四氟密封墊片的彈✘╃、塑性變形量均隨溫度升高而增大✘☁☁☁✘,而回彈效能隨溫度升高而下降✘☁☁☁✘,蠕變數則隨溫度的升高而增大✘↟。且隨著溫度的升高✘☁☁☁✘,四氟密封墊片的老化✘╃、失重✘╃、蠕變✘╃、鬆弛現象就會越來越嚴重✘↟。此外✘☁☁☁✘,溫度對介質的黏度也有很大的影響✘☁☁☁✘,隨著溫度的升高✘☁☁☁✘,液體的黏度降低✘☁☁☁✘,而氣體的黏度增加✘↟。溫度越高✘☁☁☁✘,洩漏越容易發生✘↟。
  2✘╃、壓緊應力影響✘↟。為了達到密封效果✘☁☁☁✘,需要對密封四氟密封墊片施加足夠大的壓力✘☁☁☁✘,可以使其發生彈性或塑性變形✘☁☁☁✘,從而填補密封面的凹凸不平✘↟。但是在裝配時由於達不到四氟密封墊片所需的壓緊力✘☁☁☁✘,又或者是長期執行中的機械振動使壓緊螺栓鬆動✘☁☁☁✘,此外四氟密封墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使四氟密封墊片失效而產生洩漏✘↟。如果四氟密封墊片的壓緊應力過大✘☁☁☁✘,容易將四氟密封墊片壓碎✘☁☁☁✘,從而失去回彈能力✘☁☁☁✘,無法補償由於溫度✘╃、壓力引起的法蘭面的分離✘☁☁☁✘,導致洩漏率急劇增大✘↟。因此要維持良好的密封✘☁☁☁✘,必須使四氟密封墊片的壓緊應力保持在一定的範圍內✘↟。
  3✘╃、材質內部組織或厚度不均勻✘☁☁☁✘,以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板✘☁☁☁✘,使四氟密封墊片本身形成了間隙✘☁☁☁✘,當作用在四氟密封墊片上的力使四氟密封墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時✘☁☁☁✘,洩漏也就不可避免了✘↟。
  4✘╃、四氟密封墊片的材質與所輸送的介質不相適應✘↟。由於泵所輸送化工產品化學性質的多樣性✘☁☁☁✘,以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒後的生成物而在燃油中增加入了一些少量的新增劑後而使燃油的某些性質發生變化✘☁☁☁✘,所以選擇和輸送介質相適的四氟密封墊片材質並非易事✘☁☁☁✘,因而也經常發生由於不相適應而使四氟密封墊片發生侵蝕而產生洩漏的現象✘↟。
  5✘╃、尺寸(厚度和寬度)的影響
  a✘╃、厚度·▩•╃│:在同樣的壓緊載荷✘╃、同樣的介質壓力作用下✘☁☁☁✘,洩漏率隨四氟密封墊片厚度的增加而減小✘↟。這是由於在同樣的軸向載荷作用下✘☁☁☁✘,厚四氟密封墊片具有較大的壓縮回彈量✘☁☁☁✘,在初始密封條件已經達到的情況下✘☁☁☁✘,彈性儲備較大的厚四氟密封墊片比薄的更能補償由於介質壓力引起的密封面間的相對分離✘☁☁☁✘,並使四氟密封墊片表面保留較大的殘餘壓緊應力✘☁☁☁✘,從而使洩漏率減少✘↟。四氟密封墊片厚度不同✘☁☁☁✘,建立初始密封的條件也不同✘☁☁☁✘,由於端面上摩擦力的影響✘☁☁☁✘,四氟密封墊片表面呈三向受壓的應力狀態✘☁☁☁✘,材料的變形抗力較大;而四氟密封墊片中部✘☁☁☁✘,受端部的影響較小✘☁☁☁✘,其變形抗力也較小✘↟。在同樣的預緊載荷下✘☁☁☁✘,四氟密封墊片中部較其表面更易產生塑效能變形✘☁☁☁✘,此時✘☁☁☁✘,建立初始密封也越困難✘☁☁☁✘,故當它的厚度達到一定數值後✘☁☁☁✘,密封效能並無改變✘☁☁☁✘,甚至惡化✘↟。此外✘☁☁☁✘,四氟密封墊片越厚✘☁☁☁✘,滲透洩漏的面積越大✘☁☁☁✘,滲透洩漏率也就越大✘↟。
  b✘╃、寬度·▩•╃│:在一定的範圍內✘☁☁☁✘,洩漏率會隨著四氟密封墊片寬度的增加而呈線性遞減✘↟。這是因為✘☁☁☁✘,在四氟密封墊片有效寬度內介質洩漏阻力與洩漏通道的長度(正比於四氟密封墊片寬度)成正比✘↟。但不能說四氟密封墊片越寬越好✘☁☁☁✘,因為四氟密封墊片越寬✘☁☁☁✘,其表面積就越大✘☁☁☁✘,這樣要在四氟密封墊片上產生同樣的壓緊應力✘☁☁☁✘,寬四氟密封墊片的螺栓力就要比窄的大得多✘↟。
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